Комплексные решения для перерабатывающих предприятий от замера до шеф-монтажа. Производительность линий от 50 до 120 куб/час. Современное оборудование и передовые технологии автоматизации для торфа, покровной почвы и других сыпучих материалов.
Комплексные технологические линии под ключ для торфоперерабатывающих предприятий. Индивидуальные решения с учетом специфики производства. Полный цикл: проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка и сервисное обслуживание.
Станции растаривания для одноразовых мешков и многоразовых контейнеров типа "Биг-Бэг". Производительность до 20 мешков в час, максимальная масса мешка до 2000 кг. Оснащены виброопорами и электровибраторами против застревания продукта.
Грохоты звёздчатые для просеивания материала с заданной крупностью. Применяются для разделения торфа, грунта, сапропеля на фракции. Просветы под различные фракции 0-10 мм, 0-20 мм, 30мм, 40 мм. Высокая производительность и качество сепарации.
Прямые ленточные конвейеры для перемещения сыпучих компонентов - торфа, покровной почвы, иловых осадков. Рабочая ширина 200-1200 мм, длина до 40 метров. Угол наклона до 20°. Могут работать как отдельно, так и в составе технологических линий.
Ленточные подпрессовщики для придания плоской формы мешкам с сыпучим материалом. Уплотнение происходит путём протягивания мешка между двух конвейеров через регулируемый зазор. Оснащены прокалывателями для выхода воздуха из пакета.
Предназначен для работы в составе комплекса по переработке растительного сырья. Производит разрыхление и аккуратное распушение прессованного торфа с сохранением его природной структуры. Обрабатывает бэйлы весом до 1400 кг с производительностью до 10 бэйлов в час.
Специально используется для автоматической обработки больших прессованных тюков. Возвращает торфу первоначальную структуру и объем. Подходит для Биг-Бэйлов размером до 1200x1200x2400 мм. Оснащен системой автоматического контроля уровня загрузки.
Проектирование производственных линий для переработки торфа, покровной почвы, древесной щепы и других сыпучих материалов. Полный цикл: анализ свойств компонентов, разработка технологической схемы, выбор оборудования, интеграция систем автоматизации и безопасности.
